20 ans d'automatisation OPM

La révolution dans la logistique de vente au détail de produits alimentaires a commencé à Parkstein en 2003. Aujourd'hui, le système OPM est le système de logistique et de préparation de commandes entièrement automatisé le plus performant au monde. Tout a commencé avec un lève-gâteau.

L'histoire du système de préparation de commandes (OPM) de WITRON commence sur la table basse de Walter Winkler à Parkstein. La percée est venue avec un gâteau et une pelle à gâteau du fondateur de WITRON. Le COM – le cœur du système OPM est né. Tout comme un lève-gâteau glisse sous la part de gâteau, le COM se déplace sous les articles à prélever et les utilise pour charger des palettes et des roll-conteneurs pour les magasins des détaillants alimentaires de manière entièrement automatique, respectueuse du produit, conviviale et sans erreur. . "Nous disposons d'une usine de production de palettes de magasin", déclare fièrement Frédéric Pinier-Rafer de E.LECLERC Socara. Le système OPM célèbre son 20e anniversaire en 2023. Près de 100 systèmes OPM sont aujourd'hui en service, approvisionnant chaque jour plus de 35 000 magasins et 100 millions de consommateurs en Amérique du Nord, en Europe et en Australie.

Helmut Prieschenk, PDG de WITRON, et Karl Högen, PDG de WITRON Amérique du Nord, conviennent que l'OPM a été une révolution pour le secteur de la vente au détail de produits alimentaires. "C'était le chef-d'œuvre de Walter Winkler", déclare Prieschenk. Högen se souvient : « À l'époque, je travaillais dans le service commercial au Logistikhof. Lorsque la solution a été présentée à l'entreprise pour la première fois, je me suis dit : quelle idée géniale. Cela va être génial !

Aujourd'hui, Prieschenk et Högen se concentrent principalement sur le développement commercial dans les différentes régions de vente de WITRON et reviennent sur les premiers projets. "Le client pilote et l'impulsion pour le développement du système OPM sont venus du détaillant alimentaire KROGER des États-Unis." Mais les Européens ont rapidement suivi. Les premiers centres logistiques OPM en Europe ont été construits pour MERCADONA en Espagne et EDEKA en Allemagne.

La situation initiale n’est guère différente de celle d’aujourd’hui. "Pour de nombreux détaillants, des problèmes tels que le manque de personnel et la forte fluctuation du personnel constituaient déjà à l'époque un défi majeur dans leurs entrepôts conventionnels", explique Högen. "Pas surprenant", selon Prieschenk. "Des millions de tonnes de nourriture ont été déplacées par des mains humaines. Les employés ont dû se pencher, soulever et porter de lourdes charges. C'est déjà un défi et ce n'est pas amusant dans le secteur des aliments secs – et encore moins dans celui des aliments frais et surgelés. "

Les postes de travail dans les centres de distribution sont devenus plus attractifs grâce au système OPM. "Les nouvelles machines ont été fièrement présentées aux proches lors de la journée familiale", se souvient Högen du premier système mis en œuvre à Phoenix, en Arizona. Les clients avaient besoin de 60 pour cent de personnel en moins dans l'entrepôt et, grâce à la production automatisée des supports de charge, les coûts de transport ont été réduits de plus de 10 pour cent et le temps nécessaire pour ranger les articles dans les magasins a également été réduit à deux chiffres. "La palette est construite de manière adaptée au magasin – individuellement en fonction de la configuration du magasin concerné. Elle ne doit être manipulée qu'une seule fois dans le magasin. Elle peut être utilisée directement pour réapprovisionner les étagères ou être envoyée à l'arrière-boutique", explique Högen. . De plus, il y a moins de gaspillage alimentaire dû aux marchandises endommagées lors du transport ou du déballage. Grâce aux nouvelles technologies d'emballage du système OPM, les gérants de magasin et leurs collaborateurs doivent également éliminer moins d'emballages. "La solution OPM est intégrée de bout en bout dans les processus du client – ​​sur les plans économique, écologique et social", ajoute-t-il.

"Le facteur décisif n'est pas d'avoir une idée d'innovation", souligne Prieschenk, "mais de mettre en œuvre avec succès cette idée dans la pratique. C'est exactement la force de WITRON. Nous mettons les installations en service ! Indépendamment de la taille et de la complexité de l'entreprise. tâche." Avec OPM, il est désormais possible de prélever plus de 95 pour cent de la gamme de produits d'un détaillant complet (secs, frais et surgelés) de manière entièrement automatique et conviviale dans l'ordre des allées sur des palettes ou des roll-conteneurs, en grande partie sans avoir besoin de pour le personnel.

EDEKA a été l'un des premiers clients à utiliser le système OPM. Thomas Kerkenhoff, qui était alors responsable de la logistique à l'EDEKA Rhein-Ruhr-Stiftung, a un avis concret à ce sujet. "Il n'existe aucune solution concurrente sur le marché capable de gérer plus de 10 000 articles différents de manière entièrement automatique et aussi efficace que le système WITRON." Le directeur en est convaincu : « Pour exploiter une installation avec succès et de manière économique à long terme, il faut une équipe particulièrement performante, tant chez votre partenaire logistique que sur place, qui travaille en permanence à l'amélioration des composants mécaniques et des logiciels. Mais cela ne fonctionne que si vous disposez également d'un partenaire qui a déjà mis en œuvre un grand nombre de systèmes dans l'industrie dans le monde entier et qui possède donc une vaste expérience, expertise et références. Si j'investis de l'argent, le système doit être capable de cartographier mon entreprise. modèle également dans 25 ans – mais en même temps, il doit également pouvoir s'adapter de manière flexible aux nouvelles conditions de base et aux nouveaux processus commerciaux. C'est ce que j'attends en tant que client. Et c’est ce que le système OPM est capable de réaliser – il en est désormais à sa cinquième génération.

"Nos systèmes évoluent avec le client. Le défi dans un projet est que nous recevons des chiffres au début de la phase de conception du projet qui peuvent à nouveau changer pendant la phase de mise en œuvre. Et lorsque les marchés changent, la situation est souvent complètement différente." Par exemple, nous avons dû intégrer rapidement des processus de commerce électronique efficaces pour les clients dans les centres logistiques initialement conçus uniquement pour la livraison en magasin. Le nombre d'articles change, le volume varie, les lignes de commande s'adaptent et davantage de canaux de distribution sont ajoutés. "Nous avons toujours en tête l'objectif, en premier lieu un service client de haut niveau, voyons la logistique du point de vue du client final dans le magasin ou à domicile et analysons les évolutions", explique Prieschenk, qui a l'avantage que WITRON approvisionne les marchés mondiaux avec ses produits. solutions, connaît les processus du commerce de détail alimentaire dans les moindres détails et reconnaît plus rapidement que les autres les évolutions sur d'autres continents.

Haute disponibilité grâce à une mécanique solide

Le succès du système OPM repose également sur la conception du système. "La mécanique a toujours été simple et donc solide, peu sujette aux erreurs et facile à entretenir. Le résultat est une haute disponibilité du système, 24h/24 et 7j/7. Le logiciel et l'algorithme d'empilement prennent en charge la complexité", souligne Helmut Prieschenk. La nouvelle s’est rapidement répandue dans l’industrie. Matt Swindells de Coles et son équipe ont voyagé d'Australie aux États-Unis et en Europe, ont vu différents systèmes et son commentaire a été : "C'est comme Tetris sous stéroïdes." Il a ensuite commandé le système OPM pour les sites de son entreprise à Brisbane et Sydney. Plus de 2 000 voient des conteneurs de fret arriver aux Pays-Bas. LeWITRONle personnel a voyagé en avion.

Cependant, WITRON n'est pas seulement responsable de la technologie, mais assure également une haute disponibilité permanente du système avec un personnel bien formé. "Cela nous a ouvert un tout nouveau modèle commercial. Plus de 4 000 collaborateurs travaillent actuellement pour nous dans les domaines du service, de la maintenance et de l'exploitation des systèmes sur place chez nos clients.centres de distribution", déclare Prieschenk. Pour WITRON, le service signifie que les clients peuvent se concentrer sur leur cœur de métier grâce à nos techniciens. Le modèle d'équipe OnSite à succès de WITRON est né chez SPAR à Wels en 1998. Les processus hautement dynamiques d'un centre logistique automatisé exigeaient de nouvelles réponses. de WITRON à l'époque. À l'époque, six techniciens s'occupaient du système. Entre-temps, l'installation s'est développée plusieurs fois en termes de surface et de débit – et avec elle l'équipe de service. Aujourd'hui, 120 collaborateurs travaillent en plusieurs équipes garantissant des processus fluides en matière de mécanique et d'informatique - l'automatisation crée des postes de travail attrayants. "Ce n'est pas le nombre d'employés dans une équipe sur place qui est décisif, mais plutôt leurs vastes compétences, leur grand engagement ainsi que la l'étendue des tâches dont les experts WITRON assument la responsabilité", explique Prieschenk.

Défi actuel : les réseaux intelligents

Et WITRON ne manque pas de travail. Les clients souhaitent construire de nouvelles installations, mais également réaliser des projets de friches industrielles avec le système OPM. Le système OPM fonctionne de manière économique et très efficace dans le secteur des aliments secs, frais et surgelés, qu'il s'agisse d'un bâtiment neuf ou existant. Mais de nouvelles tâches attendent les développeurs de WITRON. L'histoire du système OPM continue d'être racontée, disent-ils à Parkstein. Les exigences en matière de logistique intra-logistique ont changé et le système OPM a maîtrisé les évolutions du marché – de l'approvisionnement pur des magasins aux centres omnicanaux.

"Nous avons résolu le problème de la préparation automatisée des pièces et des caisses, optimisé les centres logistiques de flux, intégré les articles laids dans le processus automatisé et continuons désormais à réfléchir un peu plus loin – au-delà de la consolidation", promet Högen. Les réseaux intelligents constituent le véritable défi. Désormais, non seulement les centres logistiques, mais aussi l'ensemble des chaînes d'approvisionnement des clients doivent devenir efficaces. » Notre objectif est d'intégrer tous les acteurs horizontaux et verticaux d'un réseau omnicanal : fournisseurs, centre logistique, transport. Cela inclut également les différents canaux de distribution : magasin, livraison à domicile, click & collect, drives. Il est donc important de créer une plateforme de vente au détail efficace de bout en bout, où les silos sont évités, où tous les hubs communiquent en permanence et s'optimisent entre eux", conclut Prieschenk , regardant vers l'avenir. "Le succès de WITRON est une combinaison de notre culture d'entreprise, de notre expertise technique et de notre connaissance du domaine, conviennent les deux dirigeants. Walter Winkler dirait : Nous connaissons tout simplement notre chemin."