Où en est votre gestion des ressources en main-d'œuvre sur la courbe de maturité des entrepôts ?

 

 

Les coûts de main-d'œuvre augmentent, les pénuries de compétences persistent dans le secteur de la logistique et les équipes de gestion des entrepôts sont soumises à une pression constante pour faire plus avec moins de ressources. La gestion des ressources est l'une des dimensions clés que les responsables d'entrepôt doivent prendre en compte lors de l'évaluation de la maturité opérationnelle, mais ce n'est pas la seule.

 

Le webinaire d'Aptean avec Logistics Business le 18 juin explorera les caractéristiques plus larges de la maturité des entrepôts, notamment la gestion des effectifs, les performances opérationnelles, l'adoption de technologies et l'optimisation des processus.

 

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La pénurie de compétences ne disparaît pas

Trouver et retenir les talents en entrepôt reste un défi et ne montre aucun signe de ralentissement. Une enquête du Chartered Institute of Logistics and Transport (CILT) a révélé que 86 % des entreprises ont connu une pénurie de personnel d'entrepôt, et avec moins de jeunes entrant dans le secteur, le vivier de talents à long terme reste incertain. Dans le même temps, les exploitants d’entrepôts sont confrontés à d’importantes pressions sur les coûts résultant des récentes modifications de la législation du travail et de la fiscalité britanniques.

 

À partir d’avril 2025, les employeurs ont vu augmenter à la fois le salaire vital national et les cotisations patronales à l’assurance nationale, tandis que le seuil de revenus à partir duquel les employeurs commencent à payer l’assurance nationale a été abaissé. Ensemble, ces changements ont augmenté les coûts de main-d'œuvre dans les opérations à forte intensité de main d'œuvre telles que l'entreposage et la distribution. À l’avenir, les réformes proposées dans le cadre du projet de loi sur les droits en matière d’emploi devraient également mettre davantage l’accent sur la planification des effectifs, la protection des employés et les pratiques de gestion du travail.

 

Modèle de maturité pour la gestion du travail et des ressources

La manière dont les directeurs d'entrepôt réagissent à ces nouveaux défis en matière d'emploi varie énormément en fonction du niveau de maturité de leur gestion de la main-d'œuvre et des ressources. En tant qu’experts en gestion d’entrepôt, nous constatons une grande diversité d’approches, qui peut être illustrée à l’aide d’une courbe de maturité. Cela commence par les fonctions de suivi et de conformité les plus élémentaires d'un côté et progresse vers des workflows dynamiques et orchestrés par le système de l'autre. Une fois que vous avez compris où se situe votre entrepôt, il devient possible d’envisager comment progresser dans la courbe et améliorer les performances. Nous y réfléchirons lors de notre prochain webinaire.

 

Niveau 1 : Maturité fondamentale – Suivi et normes

Au niveau fondamental, la gestion du travail se préoccupe principalement d’optimiser la visibilité et la conformité. À ce stade, les entrepôts savent qui est connecté, quelles tâches sont effectuées et quels équipements sont utilisés. Des normes de performance sont définies pour les activités principales telles que la préparation, le rangement et le réapprovisionnement, et les responsables peuvent comparer les délais d'exécution réels des tâches aux normes attendues.

 

Il s'agit d'informations précieuses, qui permettent de comparer les niveaux d'équipe et les performances individuelles. Il permet d'identifier les lacunes en matière de connaissances et les besoins en formation et prend en charge l'analyse de base de l'utilisation des ressources pour les actifs clés tels que les chariots élévateurs. Mais ces capacités se concentrent avant tout sur ce qui s’est déjà produit. Ils ne permettent pas de prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent ni d’optimiser la manière dont le travail est séquencé pour maximiser l’efficacité.

 

Niveau 2 : Maturité avancée – Équilibrer la demande et la capacité

Les opérations plus matures sont allées au-delà des rapports historiques. Ils utilisent les données de ressources avec les profils de demande de commande et d'inventaire pour allouer les ressources entre les équipes et les tâches de manière plus stratégique. À ce niveau, les responsables d'entrepôt utilisent leur WMS pour analyser les volumes de commandes futurs par rapport à la main d'œuvre disponible par équipe, identifier les périodes où la demande est susceptible de dépasser la capacité et réaffecter les ressources de manière proactive, avant que des goulots d'étranglement ne surviennent.

 

Niveau 3 : Maturité haute-performance – gestion dynamique

Au plus haut niveau de maturité, la gestion du travail et des ressources est dynamique. Le WMS ne se contente pas de surveiller ou de planifier, mais séquence les exigences de travail en fonction de conditions en temps réel, par exemple l'emplacement opérationnel et le niveau de compétence ainsi que la disponibilité des équipements de manutention. Le système agit comme un moteur de décision, optimisant constamment la prochaine meilleure action pour chaque personne et chaque équipement présent dans l'entrepôt. L’une des capacités déterminantes à ce niveau de maturité est l’entrelacement des tâches.

 

Comment l’entrelacement des tâches différencie-t-il la maturité de l’entrepôt ?

Dans un entrepôt traditionnel, les équipes ont tendance à être divisées par fonction. Un groupe gère les marchandises-entrées, un autre gère les mouvements de stock internes, d'autres encore se concentrent sur la préparation, l'emballage ou l'expédition. Il s'agit d'une approche cloisonnée qui peut entraîner un gaspillage important de ressources, par exemple un chariot élévateur termine un rangement et revient au quai vide pour une nouvelle mission. Ou encore, un préparateur termine une commande et traverse l'entrepôt à pied sans rien faire de productif lors de son voyage de retour.

L'entrelacement des tâches élimine ce gaspillage de ressources en utilisant le WMS pour combiner les tâches associées en un flux de travail unique et continu. Plutôt que d'attribuer les tâches en silos, les séquences du système fonctionnent de manière à ce que chaque mouvement contribue à la productivité. Les opérateurs d'entrepôt effectuent les réapprovisionnements, les rangements, les inventaires et les prélèvements dans une séquence logique, ce qui entraîne des gains de productivité significatifs.

 

Plutôt que de revenir vide, un opérateur de chariot élévateur effectuant un rangement pourrait être invité à récupérer une palette pour une autre tâche. Un préparateur qui termine une commande peut se voir confier une tâche de réapprovisionnement sur son itinéraire de retour. Tout cela est géré en continu, en temps réel, par un WMS doté des capacités adéquates pour accompagner ce changement. Une fois que le logiciel est configuré avec le bon ensemble de paramètres pour définir les tâches et les ressources à allouer, il prend en charge toute la prise de décision, créant un flux constant de tâches pour une efficacité maximale.

 

Les avantages en termes de productivité que l'on peut obtenir grâce à l'entrelacement des tâches sont bien-évidents. Lorsqu'elle est mise en œuvre efficacement sur un site client, une amélioration de la productivité du travail de 22 % a été obtenue, avec des gains équivalents en termes de niveaux d'utilisation des équipements des chariots élévateurs. Il existe d’autres gains à considérer au-delà de la productivité. Une utilisation plus efficace des équipements signifie qu’il y a moins d’usure des équipements de manutention lorsque le nombre de trajets est réduit. Il y a une réduction de la quantité d’énergie utilisée pour alimenter les véhicules. Et comme les opérateurs sont capables de travailler plus efficacement, il faudra peut-être moins d’opérateurs, ce qui contribuera à gérer les coûts de main-d’œuvre.

 

Où se situe votre entrepôt dans la courbe de maturité ?

Les conditions actuelles du marché rendent la maturité des entrepôts plus importante que jamais. Les pénuries de compétences continuent de freiner la croissance et la hausse des coûts de main-d'œuvre entraînée par les augmentations de salaires, les changements dans l'assurance nationale et l'évolution de la législation du travail exercent une pression supplémentaire sur les marges d'exploitation. Dans cet environnement, apprendre des opérations-hautes performances présente une opportunité à ne pas manquer.

 

Rejoignez notre webinaire le 18 juin

Pour comprendre exactement où se situe votre entrepôt sur la courbe de maturité et comment vous pouvez progresser, rejoignez notre prochain webinaire. Eric Carter, consultant senior en solutions chez Aptean, s'entretiendra avec Peter MacLeod, rédacteur en chef de Logistics Business Magazine, partageant des informations pratiques et fondées sur des données probantes sur ce que les entrepôts hautement performants font différemment. Nous nous appuierons sur les recherches à l'origine du livre électronique Warehouse Maturity Curve d'Aptean pour cartographier quatre domaines de capacités clés à travers trois niveaux de maturité des entrepôts.