Simplification des entrepôts pour soutenir les objectifs de croissance et d’efficacité de l’entreprise

 

Incompatibilité et incohérence des systèmes existants

Par expérience, l’une des raisons les plus courantes pour lesquelles la simplification des processus d’entrepôt devient un problème est l’existence de systèmes technologiques incohérents ou incompatibles.

 

Imaginons un scénario dans lequel une entreprise manufacturière s'est développée par acquisition et a fini par utiliser divers systèmes WMS sur chacun de ses sites. Certains peuvent exécuter différentes versions de la même solution tandis que d’autres peuvent avoir un autre produit installé.

Ces systèmes peuvent être adaptés aux besoins de chaque division, mais en tant que groupe, le résultat final est une saisie de données incohérente. En conséquence, les sites ne peuvent pas facilement partager des informations et le manque de visibilité signifie qu'ils ne peuvent pas facilement bénéficier des économies d'échelle possibles, par exemple les achats à l'échelle du groupe, les ventes centralisées et la gestion partagée des stocks. Des outils de reporting complexes sont également très probablement nécessaires pour que la direction puisse visualiser les informations à travers le groupe.

 

Même si les sites exécutent des systèmes identiques, ceux-ci auront été configurés différemment pour s'adapter à des processus métier particuliers. La simplification des processus d'entrepôt permettra d'identifier la meilleure approche pour l'entreprise dans son ensemble et de créer un plan à adopter pour chaque site. Une fois mise en œuvre, l’ensemble de l’organisation bénéficie d’une cohérence, d’un contrôle et d’une visibilité des données accrus, ainsi que de la possibilité de partager des informations.

 

Par exemple, considérons un scénario dans lequel une entreprise de fabrication de produits alimentaires doit mettre en œuvre des règles et des restrictions pour le contrôle des allergènes. Dans certains cas, l'entreprise peut s'appuyer sur l'intelligence du système WMS pour contrôler cela, par exemple en identifiant les produits à la réception, tandis que d'autres sites peuvent s'appuyer sur les connaissances professionnelles des travailleurs, ce qui les rend vulnérables aux erreurs commises. Alternativement, ils peuvent faire fonctionner différents mécanismes pour alimenter les lignes de production. Un système peut générer une demande à partir du calendrier de production, tandis que d'autres utiliseront les mêmes calculs. Au lieu que cela soit effectué via le WMS, le processus sera effectué sur papier car l'opération préfère une approche plus manuelle.

 

Comment aborder la simplification des processus pour obtenir une adhésion maximale

Il existe de nombreuses façons d’optimiser les processus d’entrepôt et elles ne sont pas nécessairement mauvaises ou meilleures, ce qu’il faut garder à l’esprit à tout moment. Le rôle d’un consultant est de comprendre pourquoi des processus auraient surgi en premier lieu et de rechercher des parallèles entre différents sites afin de comprendre les avantages et les inconvénients de chaque variante. Une fois cela compris, la meilleure façon de travailler peut être identifiée.

 

Communiquer le « pourquoi » est toujours essentiel au succès ou à l'échec de tout programme de simplification et nécessitera également très probablement un exercice d'« adhésion ». Il est préférable que cette démarche soit menée à tous les niveaux de l'organisation et devrait impliquer les agents au niveau local. Dans les situations où les sites individuels disposaient auparavant de l'autonomie nécessaire pour spécifier les logiciels et les processus, la direction devra être convaincue des mérites d'une nouvelle approche et être impliquée dès le début, avec des super-utilisateurs nommés pour soutenir le déploiement final et la formation.

 

Importance d’identifier les « éclaireurs »

La transition d'un système ou d'un processus à un autre nécessite une gestion minutieuse, afin de garantir que toute interruption de l'activité soit minimisée. Dès le départ, chaque risque commercial doit être compris, avec une option d’atténuation identifiée comme première étape. L'approche d'Indigo consiste ensuite à identifier un chemin plus clair à chaque étape, ou potentiellement plusieurs chemins plus clairs, afin de faciliter le processus de transition et d'en réduire l'impact.

 

Par exemple, avant de mettre en œuvre un nouveau WMS et un travail automatisé, les processus d'entrepôt devront être repensés et introduits. Une fois que les opérateurs travailleront en toute confiance selon les nouveaux processus, la transition finale vers l’automatisation prise en charge par logiciel sera moins importante. Essentiellement, le nouveau WMS devient le catalyseur du changement et de l’amélioration de l’entreprise.

 

Alternativement, dans le cas d'une entreprise migrant vers un environnement de travail sans papier, la mise en œuvre de changements fondamentaux dans le type de données à capturer, qui reflète la présentation de la nouvelle documentation électronique, contribuera grandement à faire accepter un nouveau processus. Une fois le passage définitif au travail électronique effectué, le principal impact de la transition a été réduit.

 

Le rôle d'un consultant en chaîne d'approvisionnement est d'évaluer rapidement les mérites des processus « tel quel » et « à être », et d'identifier autant d'éclaireurs que possible, afin d'atteindre le plus près possible le processus final « à être ».

 

Évolutivité et autres avantages stratégiques de la simplification

Les avantages de la simplification des processus d’entrepôt ne sont pas évidents, car ils dépendent du point de départ de chaque fabricant. Pour la gestion des entrepôts, disposer d’une visibilité à l’échelle du groupe sur les stocks et les stocks, qui à son tour alimente les achats, constitue un avantage significatif. Cela peut également bénéficier aux ventes, en permettant à une équipe commerciale centralisée de vendre les stocks fabriqués sur plusieurs sites. Si un article en stock n'est disponible qu'à un seul emplacement et que les membres de l'équipe commerciale ne peuvent pas voir ce qui est disponible dans un groupe, ils ne peuvent pas le vendre.

 

Les achats sont un autre domaine dans lequel des avantages peuvent être constatés, en prenant en charge les achats centralisés et également en standardisant les données de base afin que les codes de produits et les conventions de dénomination des clients soient cohérents à des fins de reporting. Cela offre des avantages commerciaux et financiers et permet également aux ventes et au marketing d'avoir accès à des informations améliorées.

 

L’avantage le plus important est peut-être aussi le plus stratégique. Les entreprises sont rachetées par les fabricants, puis cédées en permanence à mesure que les stratégies et les priorités changent. Avoir une méthode de travail unique signifie qu'une entreprise peut être créée pour évoluer plus rapidement et assimiler facilement les nouvelles acquisitions dans une méthode de travail standard. Cela signifie que des économies d'échelle peuvent être réalisées plus rapidement dans l'entrepôt, car les nouvelles entreprises peuvent être intégrées plus rapidement dans une organisation, ce qui réduit les coûts et améliore la rentabilité.

 

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