6 façons dont l’intégration MES peut rendre la fabrication plus simple

 

 

Avec l'Internet industriel des objets (IIot) qui révolutionne l'industrie manufacturière en exploitant les appareils intelligents et connectés dans les usines, il existe encore plus d'opportunités pour affiner les opérations avec une meilleure intégration des données et des processus.

Étant donné que les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) contiennent des informations sur la demande des clients et que les systèmes d'exécution de fabrication (MES) contrôlent la manière de les construire, l'intégration des deux mondes augmente l'efficacité opérationnelle et permet aux organisations de devenir plus flexibles et plus réactives aux demandes personnalisées et changeantes.

 

De plus, l'échange d'informations en temps réel entre la couche métier et la couche de production peut augmenter l'efficacité globale des équipements (OEE), réduire les temps de cycle et fournir à la direction une plus grande visibilité pour une meilleure prise de décision. Voici plusieurs exemples illustrant les avantages significatifs de l’intégration d’un ERP avec un MES.

1. Des dates de livraison plus précises– Les calendriers ERP peuvent être plus réalistes en intégrant des temps de production plus rapides basés sur les dernières améliorations apportées à l’atelier. De même, tout temps d’arrêt dû à un équipement endommagé ou défectueux peut être signalé au système ERP pour repousser les dates de livraison, si nécessaire.

2. Quantités de production optimisées- Les changements de demande enregistrés dans les systèmes ERP peuvent être intégrés aux calendriers de fabrication pour garantir que les quantités de produits fabriqués sont plus étroitement alignées sur la demande d'une fabrication plus simple et plus efficace.

3. Coûts d'inventaire inférieurs- En intégrant l'ERP et les données de fabrication pour des prévisions de demande plus précises, les entreprises peuvent réduire leurs stocks en évitant la surproduction. Les stocks excédentaires, qu'il s'agisse de matières premières, de travaux en cours ou de produits finis, immobilisent des liquidités dans l'entreprise qui peuvent être mieux utilisées ailleurs.

4. Moins de commandes urgentes– L’intégration de l’ERP au MES permet aux fabricants de passer des commandes auprès des fournisseurs avant que les stocks ne tombent en dessous d’un niveau prédéterminé. Éviter les commandes urgentes minimise non seulement les risques de retards, mais évite également les frais supplémentaires occasionnés par la commande de matériaux à la dernière minute et par la demande de commandes accélérées.

5. Gestion plus efficace des ordres de modification– Une meilleure intégration du système permet une exécution plus efficace des ordres de modification. Les nouveaux processus de fabrication qui ont un impact sur les délais de production et les dépenses doivent être partagés immédiatement avec les systèmes de l'entreprise afin que toutes les informations sur les prix ou la livraison des produits puissent être mises à jour. De même, toute modification de produit demandée par les clients doit être transférée aux systèmes de production dès que possible pour éviter les retards dans l'exécution des commandes.

6. Réponse plus rapide aux problèmes de qualité- S'il y a un problème de qualité sur le terrain, une notification en temps réel aux systèmes commerciaux doit être effectuée pour prendre les mesures correctives nécessaires dès que possible. Si un matériau défectueux est détecté, il peut être retiré du stock et retourné au fournisseur. Le fabricant économise de l'argent en éliminant les rebuts dus à des matières premières défectueuses et réduit également l'exposition aux rappels et aux éventuels problèmes de responsabilité.

 

Les processus de fabrication continueront de devenir de plus en plus complexes et il est essentiel de pouvoir suivre toutes les données relatives aux produits, de la conception à la livraison, pour atteindre l'objectif d'optimisation de l'efficacité de la fabrication.

 

Étant donné que les systèmes MES et ERP des fabricants sont souvent construits par différents fournisseurs de logiciels et parlent des langages différents, une plate-forme d'intégration sans code qui automatise les transformations des données techniques et fournit une interface visuelle glisser-déposer pour orchestrer la connectivité nécessaire peut considérablement accélérer et simplifier la connectivité entre ces systèmes. Les plates-formes d'intégration contribuent à garantir une libre circulation des informations pour parvenir à une fabrication plus simple, plus efficace et plus efficiente.

 

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