Logiciel de chaîne d'approvisionnement pour la continuité des activités

 

Bien que l’on ait beaucoup vanté ces dernières années les avantages d’opérer dans une économie virtuelle, il n’en demeure pas moins que la majorité des opérations commerciales dépendent du paysage géographique. L’augmentation des catastrophes environnementales, des actions en faveur des droits des travailleurs et de l’instabilité économique signifie qu’il faut accorder davantage d’attention à la logistique et à la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Comment réagir en cas de perturbation ?

 

Pour les responsables de la logistique, les catastrophes environnementales comme l'ouragan Sandy et les récentes inondations dans certaines régions du Royaume-Uni rappellent qu'une réaction rapide aux perturbations et un plan de continuité des activités sont nécessaires pour minimiser les pertes de profits et les dommages causés à la marque.

 

Selon le rapport récemment publié du Business Continuity Institute (BCI), les trois principales causes de perturbations dans la chaîne d'approvisionnement sont les pannes informatiques ou de télécommunications imprévues, les intempéries et les pannes de service causées par l'externalisation. La volatilité des devises a également provoqué des perturbations dans la chaîne d’approvisionnement. Parmi les personnes interrogées, 70 % ont connu des perturbations dans la chaîne d'approvisionnement et une sur cinq a signalé une perte de plus d'un million d'euros.

Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement, comme les intempéries ou les catastrophes environnementales, sont souvent inattendues, mais la mise en place d'un plan de continuité des activités aidera à éviter tout temps d'arrêt et à atténuer les risques. Dépendre d'un fournisseur majeur, ne pas sauvegarder les données et être incapable d'y accéder à distance et avoir des employés essentiels aux activités quotidiennes peuvent tous contribuer à une perturbation de la chaîne d'approvisionnement, mais il peut être facile de planifier un plan d'urgence.

 

La mise en place d’une solution logicielle de chaîne d’approvisionnement robuste permettra aux fabricants de mettre en œuvre un plan de continuité des activités en cas de perturbations. Les logiciels de chaîne d'approvisionnement tels que l'ERP permettent aux fabricants d'avoir une meilleure visibilité sur la chaîne d'approvisionnement de fabrication, d'obtenir des rapports à jour sur le réseau de la chaîne d'approvisionnement (inventaire, production et distribution), ce qui facilite la réaction à tout problème qui survient. Un logiciel de chaîne d'approvisionnement basé sur le cloud et accessible à distance contribuera à atténuer les pannes informatiques qui affectent 52 % des entreprises interrogées par BCI.

En disposant d'une grande base de données à laquelle les employés peuvent accéder et stocker les factures, la nomenclature, la gestion des coûts, la planification ainsi que les ventes et le marketing, cela signifie également que les entreprises ne seront pas perturbées si un employé intégral est malade ou en vacances. Les logiciels de chaîne d'approvisionnement faciliteront également la gestion de plusieurs fournisseurs, ce qui signifie qu'une entreprise n'aura pas besoin de s'appuyer sur un seul fournisseur pour des raisons de commodité et de simplicité.

Une visibilité accrue de la chaîne d'approvisionnement aide les fabricants à atténuer les risques créés par ces perturbations et, lorsqu'elles sont inévitables, à remettre en ordre la production et la distribution.

 

Pour les entreprises qui décident d’internaliser leurs opérations de traitement des commandes ou de les sous-traiter à un prestataire logistique tiers, il n’existe pas d’approche unique.

La taille de l’entreprise, la trajectoire de croissance, les coûts de distribution et les besoins en matière de service client ne sont que quelques-uns des facteurs que les entreprises doivent prendre en compte, ont déclaré les experts à Supply Chain Dive. Les perturbations des transports maritimes, les fluctuations de la demande et les pressions inflationnistes ont également influencé les décisions des entreprises ces dernières années.

"Vous devez avoir une vision claire de ce que vous essayez d'en tirer, et ne pas vous contenter de penser avec un seul souci du coût", a déclaré Jeremy Tancredi, associé au sein du département d'excellence opérationnelle de West Monroe.

Voici les principales raisons pour lesquelles certaines entreprises utilisent un 3PL, tandis que d'autres gèrent leur exécution en interne.

 

L'externalisation donne aux entreprises la possibilité de se développer et d'économiser

Tancredi a vu de plus en plus d'entreprises passer à un modèle centré sur les 3PL dans un environnement de demande volatile ces dernières années. Les entreprises émergentes à croissance rapide seront probablement confrontées à des difficultés d'internalisation de leurs opérations de traitement des commandes en raison de problèmes de gestion des capacités, a-t-il ajouté.

"Vous n'avez pas la flexibilité", a déclaré Tancredi. "Soit vous achetez un entrepôt géant pour vous développer et vous avez beaucoup d'espace perdu et vous payez beaucoup au départ, soit vous vous lancez dans cet exercice de baux à court terme et essayez de trouver un espace plus grand."

Ninaad Acharya, co-fondatrice et PDG de Fulfilment IQ, a déclaré qu'il constate récemment de plus en plus de cas d'externalisation d'entreprises, à l'exception des entreprises ayant des opérations de traitement des commandes particulièrement uniques ou complexes. Réussir l'exécution des commandes signifie atteindre un débit élevé et un faible coût par unité exécutée - un défi de taille lorsque la distribution ne fait pas partie des compétences de base de nombreuses entreprises.

 

"Parfois, vous avez une dichotomie entre ce qu'est votre culture organisationnelle en tant que marque et ce que vous devez faire dans l'environnement de l'entrepôt", a déclaré Acharya. "C'est un peu mal adapté à la culture et ce n'est peut-être pas le cœur de votre activité."

La Singing Machine Company est passée d'une opération logistique interne à un modèle externalisé en 2023, afin d'éviter la hausse des coûts de l'immobilier commercial, de la main-d'œuvre et de la chaîne d'approvisionnement. La société de produits de karaoké a estimé que ce changement éliminerait 2,8 millions de dollars par an en frais de loyer fixes et en coûts de main-d'œuvre.

 

Natural Dog Company a également réalisé des économies après avoir externalisé son traitement des commandes à un 3PL au quatrième trimestre 2023, a déclaré le PDG Bill D'Alessandro dans un article sur LinkedIn plus tôt en 2024. Cette décision aidera l'entreprise à économiser 750 $000 par an en frais de port. seul, et 500 $000 provenant de la réduction du loyer et des charges salariales.

"Non seulement nous économisons de l'argent, mais nous pouvons désormais atteindre 90 % des adresses américaines en 3 jours ou moins", a déclaré D'Alessandro.

 

Alors que D'Alessandro a noté dans son article qu'avoir plus de contrôle sur le processus d'exécution de l'entreprise était utile il y a quelques années, l'externalisation a été « un énorme soulagement ». Les autres entreprises qui envisagent de faire de même doivent réfléchir à l'équilibre qu'elles souhaitent trouver en termes de contrôle et d'économies de coûts, a-t-il ajouté.

"Si vous avez besoin de contrôle, vous êtes probablement prêt à absorber les frictions pour gérer votre propre logistique", écrit-il. "Si vous parvenez à standardiser votre processus, le recours à un 3PL vous fera presque toujours économiser de l'argent."

 

 

Les entreprises font appel à l'exécution en interne pour plus de contrôle

L'internalisation des opérations de traitement des commandes offre ses propres avantages. Les experts affirment que cela donne aux entreprises plus de contrôle sur l’expérience du service client, ce qui peut s’avérer utile pour satisfaire les principaux clients. Le co-fondateur et COO de Frost Buddy, Mitch Mammoser, a déclaré dans un article sur LinkedIn plus tôt en 2024 que le contrôle était un facteur clé dans la transition vers l'exécution en interne après deux ans et demi chez 3PL ShipBob.

"Pour nous, cela se résumait strictement aux coûts d'expédition et de main d'œuvre et à un meilleur contrôle", a écrit Mammoser.

 

Le vendeur de thé DavidsTea a également externalisé ses opérations de traitement des commandes en 2023 suite à des retards de commande en ligne de son ancien fournisseur. L'entreprise a décidé de ne pas opter pour un autre 3PL après avoir déterminé qu'« aucune autre organisation ne pouvait égaler l'esprit d'entreprise et l'innovation requis pour garantir que nous améliorions l'expérience globale de la marque pour nos consommateurs et notre propre personnel », a déclaré le président, directeur financier et directeur de l'exploitation, Frank Zitella. Appel aux résultats de décembre.

 

Lorsque les opérations de la chaîne d’approvisionnement sont externalisées, la visibilité est essentielle.

C'est une leçon que le vice-président et responsable de la chaîne d'approvisionnement Carlos Londono ne connaît que trop bien lorsqu'il dirige la chaîne d'approvisionnement tentaculaire et dépendante de tiers de Chipotle.

"Nous sommes 100 % sous-traités par des tiers, ce qui signifie que toutes les usines qui transforment notre poulet, qui transforment notre fromage - quoi qu'il en soit - sont toutes gérées par nos partenaires tiers", a déclaré Londono.

 

Chipotle a demandé à chacun de ses fournisseurs d'étiqueter leurs produits avec des étiquettes d'identification par radiofréquence, essentiellement un code à barres intelligent capable d'identifier et de suivre automatiquement les stocks. Bien que la technologie soit couramment utilisée dans le commerce de détail, Chipotle est la première chaîne de restaurants à l'utiliser, a déclaré Londono.

Lors d'une conversation avec Supply Chain Dive, Londono a souligné les efforts de Chipotle pour déployer sa RFID à l'échelle nationale, comment la technologie fait déjà une différence dans ses opérations et les projets futurs pour une meilleure visibilité des stocks.

 

Après avoir mené à bien son projet pilote de 200-restaurant dans la région de Chicago, l'entreprise travaille désormais au déploiement de sa technologie RFID à l'échelle nationale.

 

"Ce que nous avons fait, c'est juste après le projet pilote, nous avons commencé à tout déployer au niveau des fournisseurs, afin de nous assurer que tous nos fournisseurs disposent de la technologie, des logiciels, des imprimantes et de l'infrastructure nécessaires pour pouvoir le déployer", a déclaré Londono. .

Une fois cela terminé, Londono a déclaré que l'entreprise disposerait d'une manière pragmatique d'intégrer les nouvelles technologies dans son activité de restauration, qui commence avec un seul restaurant. Une fois les problèmes résolus dans un restaurant, Chipotle déploie la technologie RFID dans un groupe d'emplacements avant de s'étendre à une région entière.

 

Londono a déclaré que Chipotle a récemment déployé la technologie RFID en Californie du Sud, qui fonctionne bien. La chaîne de restaurants a un calendrier de transition vers différentes régions.

"Notre plan est de le déployer [RFID] dans tous nos 3 500 restaurants d'ici la fin de l'année", a déclaré Londono.

 

Application de la RFID aux offres à durée limitée

Lorsqu'il s'agit d'offres à durée limitée comme Chipotle's Chicken al Pastor, la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise a besoin de beaucoup de préparation, généralement un an avant le lancement de l'article, a déclaré le dirigeant.

La chaîne de restaurants doit faire appel à des fournisseurs supplémentaires pour faire de ce nouvel article une réalité. Londono affirme que chaque année, même lorsque l'offre à durée limitée est répétée, le nombre de fournisseurs augmente à chaque fois.

 

"Nous devons faire des choses comme faire appel à de nouveaux fournisseurs de poulet, de nouveaux fournisseurs de sauces et diverses autres choses. Cela demande donc pas mal d'efforts", a déclaré Londono.

Les informations peuvent être très limitées au moment du lancement de nouveaux articles comme Chicken al Pastor. Il devient essentiel de surveiller attentivement les stocks, et l'utilisation de la technologie RFID a été une solution aux éventuelles lacunes dans les données.

 

Photo d'une étiquette intelligente utilisant la technologie d'identification par radiofréquence (RFID).

Source de l'image : Getty, Scott Olson

 

La traçabilité est un autre aspect que l'entreprise a pu améliorer grâce à la RFID, comme savoir où un article a voyagé à travers son réseau, par quel centre de distribution il est passé et quelle entreprise de transport a été utilisée.

En outre, la rapidité avec laquelle les gérants de restaurant reçoivent les informations sur les stocks une fois les données d'expédition envoyées par le centre de distribution s'est avérée utile, a déclaré Londono.

Avant la mise en œuvre de la technologie RFID, les gérants des restaurants Chipotle scannaient chaque code-barres à la main, ce qui prenait plus de temps et d'efforts. Grâce à la technologie RFID, un responsable peut simplement se tenir près d'une caisse contenant le produit et le scanner le détectera immédiatement, a déclaré Londono.

"Partout où nous avons l'opportunité d'utiliser la technologie pour faciliter le travail ou améliorer l'efficience et l'efficacité des équipes de restauration, nous sommes tous favorables", a déclaré le dirigeant.

 

Ensuite, de nouvelles améliorations technologiques et ERP avec Oracle

La quête de Chipotle d'une chaîne d'approvisionnement plus technologique va au-delà de la RFID. L'entreprise travaille actuellement sur un projet, utilisant la plateforme Oracle, qu'elle appelle visibilité des fournisseurs.

 

Le projet, qui "bricole" de nombreuses technologies, permet à l'entreprise de consulter les informations sur les stocks, les expéditions et les fournisseurs tout en amont, a-t-il déclaré. "Nous continuons à y travailler et ajoutons progressivement de nouveaux fournisseurs à ce projet", a-t-il ajouté.

Chipotle travaille également à améliorer son système de planification des ressources d'entreprise actuel avec Oracle.

Londono affirme que Chipotle disposait d'un système de gestion des données de référence qui a fait ses preuves et qui fonctionnait très bien à l'époque, mais l'entreprise est à un point où elle a besoin d'une solution de « nouvelle génération ».

 

"Chaque entreprise, surtout si elle commence à avoir une taille significative, doit disposer d'une sorte de système centralisé de planification des ressources de l'entreprise", a déclaré Londono. C'est pourquoi l'entreprise juge nécessaire d'améliorer ses capacités ERP.

Avec son équipe technologique, Londono essaie de déterminer quels autres modules et capacités il peut permettre de continuer à gagner en visibilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement de Chipotle.

Après avoir mené à bien son projet pilote de 200-restaurant dans la région de Chicago, l'entreprise travaille désormais au déploiement de sa technologie RFID à l'échelle nationale.

 

"Ce que nous avons fait, c'est juste après le projet pilote, nous avons commencé à tout déployer au niveau des fournisseurs, afin de nous assurer que tous nos fournisseurs disposent de la technologie, des logiciels, des imprimantes et de l'infrastructure nécessaires pour pouvoir le déployer", a déclaré Londono. .

Une fois cela terminé, Londono a déclaré que l'entreprise disposerait d'une manière pragmatique d'intégrer les nouvelles technologies dans son activité de restauration, qui commence avec un seul restaurant. Une fois les problèmes résolus dans un restaurant, Chipotle déploie la technologie RFID dans un groupe d'emplacements avant de s'étendre à une région entière.

 

Londono a déclaré que Chipotle a récemment déployé la technologie RFID en Californie du Sud, qui fonctionne bien. La chaîne de restaurants a un calendrier de transition vers différentes régions.

"Notre plan est de le déployer [RFID] dans tous nos 3 500 restaurants d'ici la fin de l'année", a déclaré Londono.

 

Application de la RFID aux offres à durée limitée

Lorsqu'il s'agit d'offres à durée limitée comme Chipotle's Chicken al Pastor, la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise a besoin de beaucoup de préparation, généralement un an avant le lancement de l'article, a déclaré le dirigeant.

 

La chaîne de restaurants doit faire appel à des fournisseurs supplémentaires pour faire de ce nouvel article une réalité. Londono affirme que chaque année, même lorsque l'offre à durée limitée est répétée, le nombre de fournisseurs augmente à chaque fois.

"Nous devons faire des choses comme faire appel à de nouveaux fournisseurs de poulet, de nouveaux fournisseurs de sauces et diverses autres choses. Cela demande donc pas mal d'efforts", a déclaré Londono.

Les informations peuvent être très limitées au moment du lancement de nouveaux articles comme Chicken al Pastor. Il devient essentiel de surveiller attentivement les stocks, et l'utilisation de la technologie RFID a été une solution aux éventuelles lacunes dans les données.

 

Photo d'une étiquette intelligente utilisant la technologie d'identification par radiofréquence (RFID).

Source de l'image : Getty, Scott Olson

 

La traçabilité est un autre aspect que l'entreprise a pu améliorer grâce à la RFID, comme savoir où un article a voyagé à travers son réseau, par quel centre de distribution il est passé et quelle entreprise de transport a été utilisée.

En outre, la rapidité avec laquelle les gérants de restaurant reçoivent les informations sur les stocks une fois les données d'expédition envoyées par le centre de distribution s'est avérée utile, a déclaré Londono.

 

Avant la mise en œuvre de la technologie RFID, les gérants des restaurants Chipotle scannaient chaque code-barres à la main, ce qui prenait plus de temps et d'efforts. Grâce à la technologie RFID, un responsable peut simplement se tenir près d'une caisse contenant le produit et le scanner le détectera immédiatement, a déclaré Londono.

"Partout où nous avons l'opportunité d'utiliser la technologie pour faciliter le travail ou améliorer l'efficience et l'efficacité des équipes de restauration, nous sommes tous favorables", a déclaré le dirigeant.

 

Ensuite, de nouvelles améliorations technologiques et ERP avec Oracle

La quête de Chipotle d'une chaîne d'approvisionnement plus technologique va au-delà de la RFID. L'entreprise travaille actuellement sur un projet, utilisant la plateforme Oracle, qu'elle appelle visibilité des fournisseurs.

 

Le projet, qui "bricole" de nombreuses technologies, permet à l'entreprise de consulter les informations sur les stocks, les expéditions et les fournisseurs tout en amont, a-t-il déclaré. "Nous continuons à y travailler et ajoutons progressivement de nouveaux fournisseurs à ce projet", a-t-il ajouté.

Chipotle travaille également à améliorer son système de planification des ressources d'entreprise actuel avec Oracle.

Londono affirme que Chipotle disposait d'un système de gestion des données de référence qui a fait ses preuves et qui fonctionnait très bien à l'époque, mais l'entreprise est à un point où elle a besoin d'une solution de « nouvelle génération ».

 

"Chaque entreprise, surtout si elle commence à avoir une taille significative, doit disposer d'une sorte de système centralisé de planification des ressources de l'entreprise", a déclaré Londono. C'est pourquoi l'entreprise juge nécessaire d'améliorer ses capacités ERP.

Avec son équipe technologique, Londono essaie de déterminer quels autres modules et capacités il peut permettre de continuer à gagner en visibilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement de Chipotle.

 

 

Pour en savoir plus sur le service d'agent maritime en Chine, veuillez contacter Kapopklog Logistics.