Comment les usines chinoises construisent les bases sous-jacentes de leur chaîne d'approvisionnement de fabrication

 

Comment les usines chinoises construisent les bases sous-jacentes de leur chaîne d'approvisionnement de fabrication

 

Lorsque des risques surviennent, votre chaîne d'approvisionnement est-elle un "cœur de verre" ou un "diamant"?

 

Lorsque des risques surviennent, votre chaîne d'approvisionnement est-elle un "cœur de verre" ou un "diamant"? Tous les liens ne peuvent pas résister aux tremblements de terre, cela dépend de savoir si vous avez ce mécanisme anti-déconnexion

Actuellement, la chaîne d'approvisionnement mondiale connaît une période de turbulence sans précédent. Les tensions géopolitiques en cours, en particulier le commerce et la concurrence technologique entre la Chine et les États-Unis, sont comme une roche géante suspendue sur la chaîne industrielle mondiale, faisant des barrières tarifaires et exportent la norme. Afin d'éviter les risques et de se rapprocher du marché, nous voyons de plus en plus d'entreprises chinoises visionnaires accélérer la disposition de la capacité de production à l'étranger (comme l'Asie du Sud-Est, le Mexique, etc.) et la construction de nouvelles bases de fabrication pour diversifier les risques et assurer la continuité des activités mondiales. Ce contexte pousse sans aucun doute la résilience de la chaîne d'approvisionnement à une hauteur stratégique sans précédent. Dans le passé, nous avons parlé de l'efficacité et du coût, mais maintenant, la résistance aux risques et la stabilité sont devenues les principales propositions de la chaîne d'approvisionnement.

 

Face à ces défis, un cadre clé pour évaluer la résilience de la chaîne d'approvisionnement est apparu: la structure "A + X".

 

R: représente la stabilité de base, les capacités opérationnelles de base et les fondements organisationnels de la chaîne d'approvisionnement.

 

X: représente le mécanisme d'adaptabilité et d'ajustement lorsqu'il est confronté à des variables externes et aux facteurs de développement.

En termes simples, ce cadre se demande si votre système de chaîne d'approvisionnement a pris en compte à la fois "stabiliser les principes fondamentaux (a)" et "répondant avec flexible aux changements (x)"?

 

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La chaîne d'approvisionnement est non seulement "déconnectée", mais aussi "constamment interrompue"

 

Dans une perspective traditionnelle, lors de l'évaluation de la qualité d'une chaîne d'approvisionnement, nous examinons souvent s'il est fluide, efficace et rentable. Mais à l'ère de l'incertitude d'aujourd'hui, une chaîne d'approvisionnement vraiment mature doit être en mesure de répondre à une question plus nette: si un lien dans la chaîne se brise soudainement, l'ensemble du système s'effondrera-t-il?

 

Pour comprendre les risques, il faut d'abord les classer. Les risques rencontrés par la chaîne d'approvisionnement peuvent généralement être classés en trois catégories:

 

Facteurs de risque environnementaux:

 

Cela provient généralement de changements drastiques dans l'environnement macro externe, comme l'escalade des conflits géopolitiques, le resserrement soudain des politiques dans les pays du marché cible, les fluctuations graves des taux de change, les catastrophes naturelles majeures, etc. Ces dernières années, de nombreux risques critiques de l'offre de composants en sont provenus.

Facteurs de risque structurels:

 

Cela découle des vulnérabilités dans la conception de la chaîne d'approvisionnement elle-même, comme une dépendance excessive à un seul pays / région d'origine, un seul fournisseur de noyau ou un seul chemin / système technologique unique. Une manifestation typique est qu'un verrouillage dans un certain endroit ou une pénurie apparemment insignifiante d'un composant peut entraîner un retard complet dans la production et la livraison de la commande de l'ensemble du produit.

 

Facteurs de risque opérationnels:

 

Cela se produit au niveau opérationnel quotidien, comme une prévision de demande inexacte sévère, des fluctuations fréquentes des plans de production, une réponse lente aux événements anormaux, des stratégies d'inventaire rigide et un modèle de livraison unique. Ce type de risque est le plus courant, mais aussi le plus facilement négligé en tant que «problème de gestion du site», et son essence est souvent un manque de résilience systémique.

 

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Le framework "A + X": vous ne pouvez pas simplement être un "morceau de fer", vous avez également besoin d'un "mécanisme d'atterrissage doux"

 

Après avoir compris la classification des risques, jetons un coup d'œil à la façon dont le cadre "A + X" nous guide dans la résilience.

 

A "est le mécanisme de stabilité central et le disque fondamental:

 

 

 

La disposition du réseau de chaîne d'approvisionnement est-elle suffisamment robuste? (Y a-t-il des bases de production alternatives, des nœuds logistiques ou des voies de transport?)

 

Comment est le contrôle des technologies clés et des matériaux de base? (Peut-il être contrôlable indépendamment ou avoir des sources diversifiées?)

 

Les processus opérationnels de base (tels que la planification, la qualité et les processus critiques) ont-ils des capacités solides de gestion interne et de contrôle?

 

X "est un système adaptatif externe, qui est un espace élastique:

 

Existe-t-il un plan d'urgence et un mécanisme de forage pour traiter différents scénarios d'interruption? Pouvez-vous simuler des situations telles que des pannes de courant et des changements soudains de la demande et changer rapidement de plans de réponse

 

La surveillance et le système d'alerte précoce sont-ils sensibles? Pouvons-nous percevoir les fluctuations du marché, les risques des fournisseurs et les anomalies de transport à l'avance grâce à l'analyse des données

 

L'allocation des ressources est-elle suffisamment flexible? (Est-il autorisé et capable de soutenir l'ajustement en temps réel et dynamique de la capacité de production et des plans de livraison entre différentes gammes de produits et usines?)

 

 

Veuillez noter que "A" et "X" ne sont pas deux systèmes indépendants, mais plutôt l'unité de la "résistance de la colonne vertébrale" et de "l'élasticité de la branche" dans un système de chaîne d'approvisionnement bien conçu. N'oubliez pas une compréhension clé: l'incertitude elle-même n'est pas un risque, le manque de mécanismes pour faire face à l'incertitude est le risque réel.

 

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La prévention des risques n'est pas basée sur l'expérience, mais sur l'intégration des mécanismes

 

En termes de réponse aux risques, de nombreuses entreprises peuvent encore être coincées au stade de la compréhension du «jugement expérimenté» et du «chef d'équipe de lutte contre les incendies», manipulation du style:

 

Ce fournisseur de composants semble avoir des problèmes récemment. Nous aurons quelqu'un se précipiter et demander à l'avance

 

Les politiques de cette région peuvent changer, de sorte que les ventes devraient surveiller de près la situation

 

Récemment, il y a eu des erreurs fréquentes dans la réception de marchandises à l'entrepôt, alors laissez le gardien de l'entrepôt renforcer les inspections

Ces méthodes de réponse basées sur l'expérience et passive, bien que capables de résoudre parfois des problèmes ponctuelles, manquent de systématicité, de réplicabilité et de modélisation réglementaire pour aborder systématiquement les risques complexes et en constante évolution d'aujourd'hui.

 

Le cœur de la gestion des risques devrait être de solidifier la capacité de "l'identification des risques + jugement d'avertissement + réponse et élimination + commentaires après un mécanisme systématique.

 

Par exemple, on peut penser et mettre en œuvre:

 

 

Un mécanisme d'approvisionnement en plusieurs points ou des stocks de sécurité a-t-il été établi pour les matériaux clés?

 

Un modèle d'évaluation des risques des fournisseurs a-t-il été établi, ainsi qu'une liste de contrôle de simulation et des plans d'urgence alternatifs pour les perturbations potentielles de l'offre?

 

Des paramètres d'avertissement de risque périodiques ont-ils été établis sur la base de l'analyse des données? (Par exemple, si le délai de livraison anormal d'un fournisseur fluctue pendant plus de x jours consécutifs, il déclenchera un avertissement de système et une enquête d'intervention manuelle)

 

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À quoi ressemble une chaîne d'approvisionnement résiliente?

 

Alors, à quoi ressemble une chaîne d'approvisionnement vraiment résiliente dans la pratique? En prenant l'exemple du géant de l'appareil à domicile, sa pratique de la construction de résilience fournit une bonne référence:

 

 

 

En connectant des systèmes de collaboration de bout en bout et à pleine chaîne de la planification à la livraison (couvrant plus de 800 fournisseurs), la transparence des informations et la collaboration efficace peuvent être réalisées, qui est le fondement de la résilience.

 

L'utilisation de la surveillance multidimensionnelle basée sur les données des matériaux entrants garantit non seulement la quantité d'approvisionnement, mais se concentre également sur la qualité, la rapidité et d'autres aspects pour assurer la stabilité globale de l'alimentation des matières premières.

 

Nous avons établi un mécanisme de réponse à des exceptions inter-services et intelligents pour nous assurer que lorsqu'un problème se produit, le système peut rapidement localiser et déclencher les procédures de traitement standard correspondantes, plutôt que de s'appuyer sur la «recherche de personnes» ou les «réunions de coordination temporaire».

 

L'idée essentielle derrière ces actions spécifiques est de transformer la stratégie de réponse à "si des risques se produisent" en une méthode de réponse standardisée qui a été conçue et intégrée dans le système opérationnel quotidien.

 

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À la fin: pas peur du risque, mais peur de «ne pas voir le risque»

 

La gestion de la chaîne d'approvisionnement n'est plus simplement une compétition pour l'efficacité et l'optimisation des coûts. Cela ressemble plus à une concurrence systématique de "qui peut vivre plus longtemps et récupérer plus rapidement dans un environnement complexe et changeant".

 

Une chaîne d'approvisionnement vraiment résiliente n'est peut-être pas celle avec la structure la plus difficile et la plus immuable, mais plutôt celle qui peut rapidement se restructurer, se corriger et restaurer l'ordre même après avoir été perturbé.

 

Demandez-vous si votre chaîne d'approvisionnement actuelle nécessite toujours une "coordination répétée et équilibrer par le service de planification" et "s'appuyant sur une personne responsable pour surveiller et résoudre des problèmes sur place lorsque des anomalies se produisent", alors il est probable que votre système soit toujours principalement au stade de compter sur la gestion de l'expérience.

 

L'objectif de la chaîne d'approvisionnement de style "Diamond" est de faire de toute la chaîne d'approvisionnement comme un système musculaire avec une élasticité automatique - lorsqu'un point est soumis à une pression ou à un impact, d'autres parties connexes peuvent percevoir activement, coordonner la contraction, redistribuer la force, soutenir ensemble et s'adapter rapidement à l'état du nouvel équilibre.

Bienvenue à discuter avec Kapoklog Logistics:

 

Pensez-vous que la chaîne d'approvisionnement de votre entreprise ressemble plus à un "cœur de verre" ou à un "diamant" actuellement? Quel événement de perturbation de la chaîne d'approvisionnement mémorable avez-vous vécu? Bienvenue pour laisser un message pour partager votre histoire et vos pensées, nous pouvons peut-être apprendre ensemble et trouver l'inspiration pour améliorer la résilience des liens.