Le co-Le packaging est la soupape de sécurité de la chaîne d'approvisionnement

 

Le co-copacking et le reconditionnement passent d'un coût de dernier-recours à un tampon stratégique pour les marques confrontées à des perturbations d'emballage à un stade avancé-, écrit Bartosz Grajewski (photo ci-dessous), directeur commercial chez Transpak Copacking.

 

Dans une chaîne d'approvisionnement idéale, les décisions en matière d'emballage sont prises des mois à l'avance, alignées sur les exigences réglementaires, les attentes des détaillants et les plans de production. Dans la pratique, les fabricants sont régulièrement confrontés à des changements réglementaires tardifs, à des dommages liés au transport et à des idées promotionnelles de dernière minute qui entrent en collision avec les réalités rigides des lignes à gros volumes. Lorsque cela se produit, les fournisseurs de co-conditionnement et de reconditionnement peuvent agir comme une soupape de sécurité : ils absorbent le travail d'emballage en dehors de l'usine afin que les opérations principales continuent de fonctionner. Trois scénarios récents illustrent cette tendance.

 

Langue locale, ligne mondiale

Une grande marque de soins personnels se préparait à pénétrer les marchés baltes avec une gamme existante. Les exigences des détaillants et des réglementations signifiaient que les emballages devaient être étiquetés dans la langue-locale avant d'être mis en rayon. Mais les volumes destinés à trois nouveaux marchés étaient modestes par rapport aux courses mondiales de la marque. L'arrêt d'une ligne de remplissage et d'étiquetage à grande vitesse-pour un petit lot spécifique au marché-aurait entraîné une perte de capacité et un coût unitaire peu attractif.

Au lieu de cela, l'entreprise a expédié une version standard du produit et a sous-traité le réétiquetage à un conditionneur spécialisé-en Europe centrale. Les produits finis sont arrivés, des étiquettes conformes ont été appliquées dans les langues requises et les produits ont été préparés pour la distribution locale. Le découplage de la production des emballages spécifiques au marché a transformé un goulot d'étranglement réglementaire en une étape d'adaptation gérable.

 

Le marketing dépasse la fabrication

Une autre marque FMCG préparait une promotion en magasin-pour la haute saison des fêtes : des coffrets cadeaux combinant des produits standards avec un article bonus à durée limitée-dans un format d'emballage inhabituel. Le concept a trouvé un écho auprès des partenaires détaillants, mais la promotion n'avait pas été alignée dès le début avec la fabrication. Au moment où les volumes et les dates ont été confirmés, le plan de production de la gamme principale était verrouillé.

L'externalisation du kitting s'est avérée être la solution la plus rapide et la moins perturbatrice. Le co-emballeur s'est occupé de l'assemblage physique, du placement des articles bonus-, de l'étiquetage promotionnel et de la préparation en rayon-prêt à l'étalage. La marque a conservé son calendrier de base intact tout en livrant la campagne saisonnière dans les délais. Pour le détaillant, la seule chose qui comptait était que les packs arrivent prêts à être commercialisés.

 

Dommages pendant le transport

Un troisième scénario impliquait un fabricant nord-américain d'outils pour le travail des métaux-expédiant une charge de palettes mixtes en Europe. Les outils eux-mêmes étaient robustes, mais le voyage n'a pas été doux pour l'emballage extérieur : une part importante des cartons de vente au détail est arrivée écrasée ou déchirée. La qualité du produit répondait aux spécifications, mais l'emballage visiblement endommagé risquait de provoquer des retours et d'endommager la marque au point de vente. Renvoyer le stock de l’autre côté de l’Atlantique aurait été d’un coût prohibitif.

Un partenaire de reconditionnement local a reçu l'envoi, a séparé les emballages intacts de ceux nécessitant une attention particulière, s'est procuré de nouveaux emballages, a vérifié l'étiquetage et a préparé à nouveau les marchandises en tant que stock vendable. Ce qui aurait pu être une perte coûteuse-est devenu un projet de redressement gérable qui a préservé à la fois les revenus et les relations clients.

 

Un tampon flexible

Aucune de ces situations ne faisait partie du plan initial, mais toutes sont de plus en plus courantes dans les chaînes d'approvisionnement internationales complexes. Les changements réglementaires tardifs, les idées marketing ambitieuses et les incidents de transport sont difficiles à éliminer. La vraie question est de savoir avec quelle rapidité et efficacité les fabricants peuvent réagir.

Considérer le co-emballage et le reconditionnement comme un tampon stratégique, plutôt que comme un coût de dernier-incendie-de lutte contre les incendies, offre aux marques plus d'options lorsque la réalité s'écarte du plan. La capacité d’adapter l’emballage après la production, plus près du point de vente, peut faire la différence entre retarder un lancement et maintenir l’acheminement des produits vers les clients.