Les principaux avantages d'un système de gestion d'entrepôt pour le processus de rangement

Bienvenue dans le premier d'une série d'articles de blog sur le retour sur investissement (ROI) qui peut être obtenu grâce à la mise en œuvre d'un système de gestion d'entrepôt (WMS). Dans cette série, j'examinerai chacun des processus clés de l'entrepôt et j'approfondirai pour vous montrer les économies impressionnantes que vous pourriez réaliser pour votre entreprise en mettant en œuvre un système de gestion d'entrepôt.

Le blog visera à mettre en évidence les temps non productifs passés à capturer les données manuellement par rapport à l'automatisation du processus de capture des données. Comme Indigo existe depuis plus de 30 ans, nous possédons une vaste expérience dans la démonstration du retour sur investissement et ces articles de blog vous donneront matière à réflexion sur la manière dont vous pouvez économiser des milliers de dollars pour votre entreprise.

Dans ce premier article, j'examinerai le processus de rangement. Poursuivez votre lecture car il y a des économies étonnantes à réaliser…

Généralement, dans une entreprise qui n'utilise pas de WMS, la réception des stocks dans un entrepôt est un processus manuel consistant à vérifier un bon de commande, à confirmer que les bonnes marchandises ont été reçues, puis à saisir manuellement cette réception de marchandises dans le système. Ces marchandises restent ensuite dans le système et, dans la mesure où un processus de commande client est concerné, le stock est facilement disponible pour l'allocation.

La réalité en entrepôt est cependant bien différente.

Ce stock reçu doit trouver une place dans l’entrepôt. Idéalement, un endroit où tout le monde saura où il se trouve. Ce que nous avons constaté, c'est que généralement là où aucun WMS n'est en place, certains exploitants d'entrepôts sauront où le trouver. C’est peut-être le pire scénario de tous. Si l'exploitant de l'entrepôt « au courant » décide de quitter l'entreprise ou s'il n'est tout simplement pas disponible en raison de vacances ou de maladie, le chaos peut s'ensuivre et les objectifs de livraison à temps sont jetés par la fenêtre.

Une fois que vous avez installé un système de gestion d'entrepôt, le processus de prise de décision est entièrement retiré aux opérateurs et les chiffres d'inventaire, d'entreposage et de stock sont mis à jour automatiquement en temps réel. Mis en pratique, avec un WMS l'opérateur scanne l'étiquette de la palette et le RDT demande à l'opérateur de se rendre au lieu de stockage le plus adapté. Des règles de stockage en cascade structurées garantiront que le stock est situé à l’emplacement le plus stratégique disponible. Par exemple, lors du stockage d’allergènes ou de produits à base de noix, il est absolument nécessaire de s’assurer qu’ils ne se trouvent pas à proximité de produits non allergènes. Avec un WMS, les profils de rangement peuvent être prédéfinis, ce type de contamination croisée peut donc être automatiquement évité. Si le stock n'est pas rangé à son emplacement prédéfini, un code motif à 2 chiffres sera demandé pour identifier cette non-conformité.

J'ai récemment découvert un excellent exemple d'économies de coûts qui peuvent être réalisées dans le processus de rangement en mettant en œuvre un système de gestion d'entrepôt.

Une entreprise en particulier recevait 750 livraisons de conteneurs par an. En l’absence de WMS, chacun de ces conteneurs prenait environ 3 heures pour traiter manuellement les transactions de rangement. Cela comprenait l'enregistrement dans une feuille de calcul des emplacements où le stock était finalement stocké. Un calcul rapide a montré que le temps net nécessaire pour réaliser cette opération sur l'année était de 2 250 heures, ce qui se traduirait par un coût faramineux d'au moins 22 500 £. Les 750 livraisons de conteneurs par an constituent généralement la moyenne pour la plupart des entreprises. Combien pourriez-vous économiser ?

Mais bien sûr, le rangement n'est qu'une pièce du puzzle de l'entrepôt et vous n'avez pas besoin de pousser votre imagination trop loin pour arriver à un retour sur investissement total pour l'ensemble du projet WMS.

La prochaine fois, j'examinerai le réapprovisionnement et la manière dont un WMS peut réduire les coûts dans ce domaine.

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