Analyse des défaillances des matériaux polymères
Analyse des défaillances des matériaux polymères
Une défaillance peut survenir à toutes les étapes du cycle de vie du produit, impliquant la R & D et la conception du produit, l’inspection entrante, le traitement et l’assemblage, le criblage des tests, l’environnement de stockage, l’utilisation par le client et d’autres liens. WSCT confirme le mode de défaillance, analyse le mécanisme de défaillance, définit la raison de la défaillance et enfin donne des contre-mesures préventives pour réduire ou éviter la récurrence de la défaillance en analysant les échantillons de déchets de processus, de défaillance précoce, de défaillance de test, de défaillance de test pilote et de défaillance sur le terrain.
Contexte du service
L’analyse des défaillances est d’une grande importance pour la production et l’utilisation des produits. Une défaillance peut survenir à toutes les étapes du cycle de vie du produit, impliquant la R & D et la conception du produit, l’inspection entrante, le traitement et l’assemblage, le criblage des tests, l’environnement de stockage, l’utilisation par le client et d’autres liens.
WSCT confirme le mode de défaillance, analyse le mécanisme de défaillance, définit la raison de la défaillance et enfin donne des contre-mesures préventives pour réduire ou éviter la récurrence de la défaillance en analysant les échantillons de déchets de processus, de défaillance précoce, de défaillance de test, de défaillance de test pilote et de défaillance sur le terrain.
Le service d’analyse des défaillances du WSCT s’appuie sur des centaines d’instruments d’analyse de pointe dans des laboratoires professionnels, complétés par la vaste expérience d’experts techniques dans les matériaux polymères et l’analyse des défaillances, pour s’assurer que les résultats d’analyse sont équitables, professionnels et objectifs, afin d’aider les clients à améliorer la qualité et la technologie des produits.
Objet d’analyse des défaillances
Plastique caoutchouc Latex naturel un adhésif
Inconnu Matériaux et produits métalliques Pièces automobiles matériau composé
revêtement huile produits chimiques fins Matière inorganique
PCB Composants électroniques Produits de soudage Produits LED
contenu du service
L’analyse des défaillances comprend généralement l’enquête sur les antécédents de défaillance, la conception du schéma d’analyse, l’analyse et la discussion des résultats et d’autres étapes. Au cours du processus d’analyse, nous communiquerons pleinement avec les clients pour assurer l’exactitude des résultats.
1、 WSCT utilise des méthodes d’analyse et de test complètes et diversifiées pour explorer directement les causes principales et les plus probables de défaillance:
1. Concevoir un schéma d’analyse unique en fonction des caractéristiques de la défaillance et des produits.
2. Utilisation complète de diverses méthodes d’analyse et d’essai, y compris, mais sans s’y limiter, l’analyse de micromorphologie, l’analyse de composition, l’analyse de performance et le test de reproductibilité.
3. Comparez et analysez de manière exhaustive les produits défaillants, déduisez les causes qui peuvent conduire à la défaillance ou éliminez les facteurs qui affectent la défaillance.
4. Fournir des contre-mesures d’amélioration et des suggestions pour réduire ou éviter la récurrence de l’échec.
2、 Processus spécifique de service:
1. Enquête sur les antécédents de défaillance : phénomène de défaillance du produit, environnement de défaillance, stade de défaillance (conception et mise en service, test pilote, défaillance précoce, défaillance à moyen terme, etc.), proportion de défaillance, données historiques de défaillance, etc.
2. Analyse non destructive: fluoroscopie aux rayons X, balayage par ultrasons, test des propriétés électriques, inspection de morphologie, analyse des composants locaux, etc.
3. Analyse destructive: inspection de descellement, analyse de profil, test de sonde, analyse de faisceau d’ions focalisé, test de performance thermique, test de composition corporelle, test de performance mécanique, etc.
4. Analyse des conditions de service: analyse complète de l’analyse structurelle, analyse mécanique, analyse thermique, conditions environnementales, contraintes, etc.
5. Expérience de simulation et de vérification: selon le mécanisme de défaillance obtenu à partir de l’analyse, une expérience de simulation est conçue pour vérifier le mécanisme de défaillance.
6. Donnez les raisons de la défaillance du produit et fournissez des suggestions ou des solutions d’amélioration.
Causes courantes de défaillance du produit
1、 Remplacer le fournisseur de matières premières ou le problème de contrôle de la qualité du fournisseur de matières premières, entraînant la défaillance des produits de lot causée par la différence entre les lots de matières premières.
2、 Changements de température / humidité, changements saisonniers, entraînant une défaillance du produit dans le processus de production ou d’utilisation.
3、 Défaillance du produit causée par des problèmes de processus dans le processus de production.
Modes de défaillance courants du produit
1、 Déformation, fracture, fissuration, usure, chute, délaminage et cloques;
2、 Spray de givre, spray d’huile, pulvérisation de poudre, précipitation et corps étrangers;
3、 Corrosion, craie, vieillissement, décoloration, etc.
Cas d’échec
Cas 1 - fissuration
1. Contexte de l’introduction
Le produit du client est le cadre en plastique noir des pièces de téléphone mobile, qui est fait de PC et de mélange de fibres de verre, et la surface est recouverte d’apprêt et de vernis de durcissement UV. Le cadre se fissure environ 2 mois après la production.
2. Schéma et vérification
L’équipe de défaillance du WSCT propose un schéma de vérification en fonction des échantillons du client et des conditions de fissuration :
(1) Analyse des matériaux: confirmer si la fissuration est causée par un changement de matériau en fonction de la comparaison des échantillons de défaillance, des échantillons normaux et des matériaux granulaires.
(2) Analyse de rupture: analyser la surface de rupture de l’échantillon de défaillance pour trouver la raison de la défaillance à partir de la microstructure.
(3) Analyse des cendres: déterminer la teneur en cendres de l’échantillon en fonction de la fibre de verre et des particules inconnues trouvées dans la section pour confirmer la teneur en fibre de verre.
(4) Analyse des propriétés physiques: analyser le débit massique de fusion de l’échantillon pour confirmer s’il existe une possibilité de dégradation.
3. Résultats et conclusions
(1) Le PC a un grand nombre de micropores uniformes et augmente considérablement le débit massique de fusion. Il y a une plus grande possibilité de dégradation du PC à la surface, entraînant une réduction de la résistance.
(2) La fibre de verre est ajoutée au PC pour le renforcement, mais la liaison entre la fibre de verre et le PC est médiocre, ce qui rend le PC incapable de recouvrir efficacement la fibre de verre pour améliorer la résistance.
(3) La source de fracture de l’échantillon défaillant se trouve au coin de la structure, où la contrainte est relativement concentrée. Parce que la force n’est pas suffisante pour résister à cette concentration de contrainte, après une longue période d’action, des microfissures apparaissent, puis la propagation des fissures conduit à la fissuration de l’échantillon.
(4) Il n’y a pas de différence significative dans les principaux composants entre les échantillons de défaillance, les échantillons normaux et les matériaux granulaires; Cependant, il existe des différences évidentes dans la composition des composants de renforcement. Par rapport aux matières premières, les produits finis après moulage par injection ont non seulement de la fibre de verre, mais ont également une augmentation significative de la teneur en TiO2, mais l’augmentation de ce composant a peu de corrélation avec le processus de pulvérisation.
4. Analyse et suggestions
(1) Pendant le moulage par injection PC, la teneur en humidité des granulés doit être strictement contrôlée et les granulés doivent être complètement séchés avant de pouvoir être utilisés pour le moulage par injection.
(2) Améliorer la combinaison de la fibre de verre et du PC.
(3) Recuit les produits moulés par injection pour réduire la contrainte interne résiduelle.
Cas 2 - corrosion
1. Contexte de l’introduction
L’échantillon du client est constitué d’appareils électroniques PCB, qui sont emballés avec un adhésif époxy à deux composants. Pour des raisons de coût, le client souhaite introduire un deuxième fournisseur bon marché, et il est constaté que l’adhésif époxy à deux composants fourni par le fournisseur présente une corrosion grave par trou traversant à la surface du PCB. Le client souhaite connaître la cause de la corrosion et confie au WSCT l’analyse et l’enquête sur les défaillances.
2. Schéma et vérification
WSCT met en avant et vérifie le schéma technique général pour les problèmes des clients:
(1) Analyser la composition de l’adhésif époxy utilisé dans les pièces normales et les pièces défectueuses.
(2) Analyse de la morphologie de surface et de la composition de surface des dispositifs électroniques défaillants.
(3) Analyse GC-MS de pièces durcies à l’adhésif époxy à deux composants.
3. Résultats et conclusions
(1) En analysant la morphologie de surface et la composition de l’emplacement de la corrosion, on constate également qu’il existe des informations évidentes sur l’agent de durcissement aux amines modifié dans l’emplacement de la corrosion, qui peuvent également être déduites qu’elles sont causées par la corrosion de l’agent de durcissement aux amines.
(2) Le degré de réticulation de l’adhésif époxy à deux composants du produit du nouveau fournisseur après durcissement est faible. Dans le même temps, il est détecté qu’il existe de nombreux types et quantités de petites molécules d’amines, et l’agent de durcissement des amines est facile à migrer. Le contact avec la carte de circuit imprimé entraînera de la corrosion.
(3) La composition de l’huile de solvant aromatique dans la formule à deux composants du nouveau fournisseur est plus différente de la formule du fournisseur d’origine. L’huile de solvant aromatique a un effet de gonflement sur les parties durcies, ce qui facilite la migration des petites substances moléculaires.
